안녕하세요. 배럴 분쇄기를 사용하거나 구매하려는 고객으로부터 제가 받는 가장 일반적인 질문 중 하나에 대해 이야기하겠습니다. 실제로 분쇄기 크기를 어떻게 조정합니까? 수년간 이러한 기계를 사용해 온 공급업체로서 저는 사람들이 기계를 추측하고, 시간을 낭비하고, 심지어 기계를 잘못 망쳐 파쇄기를 손상시키는 것을 보았습니다. 그래서 오늘은 혼란스러운 전문 용어 없이 실제 작업에 적용되는 내용을 간단하게 설명하겠습니다.
먼저, 배럴 분쇄기가 직선형인지 알아보겠습니다. 크고 부피가 큰 물건(통, 드럼, 두꺼운 플라스틱 또는 금속 용기)을 가져와서 관리하기 쉬운 작은 조각으로 찢는 튼튼한 기계입니다. 최종 크기는 매우 중요합니다. 너무 크면 다운스트림 프로세스(예: 재활용, 용해 또는 압축)가 제대로 작동하지 않습니다. 너무 작으면 필요한 것보다 더 미세하게 파쇄하는 데 에너지를 낭비하게 되며, 처리해야 할 먼지가 더 많아질 수도 있습니다. 좋은 소식이요? 크기를 조정하는 것은 생각만큼 어렵지 않습니다. 조정해야 할 올바른 부분과 시기만 알면 됩니다.
먼저, 대부분의 배럴 분쇄기에서 분쇄 크기를 제어하는 핵심 부분은 스크린(또는 이름에 따라 격자)입니다. 이것은 파쇄실 바닥에 있는 천공된 금속판으로, 파쇄된 물질이 떨어지는 바로 그 곳입니다. 여기서는 스크린에 있는 구멍의 크기가 가장 큰 요소입니다. 더 큰 조각을 원할 경우 구멍이 더 큰 스크린을 사용하세요. 더 작은 조각, 더 작은 구멍. 응? 하지만 많은 사람들이 모든 화면을 교체할 수 있는 것은 아니라는 점을 인식하지 못하고 있습니다. 일부 배럴 분쇄기는 특정 화면 크기에 맞게 제작되었으므로 철물점에서 화면을 임의로 구입할 수 없습니다. 전문가 팁: 먼저 기계 설명서를 확인하세요. 어떤 화면이 해당 모델에 적합한지 잘 모르겠으면 저희 팀에 문의하세요.
이제 화면을 변경하는 방법은 무엇입니까? 대부분의 최신 배럴 분쇄기(특히 배럴 처리에 매우 인기 있는 이중 샤프트 분쇄기 모델)에는 퀵 릴리스 스크린 브래킷이 있습니다. 멋진 도구 세트가 필요하지 않습니다. 일반적으로 기존 스크린을 고정하는 볼트를 풀고 교체한 다음 다시 조이는 렌치나 육각 키만 있으면 됩니다. 기계가 오래된 경우 스크린에 접근하려면 상단 챔버 전체를 들어 올려야 할 수도 있지만 두 사람이 함께 하면 간단합니다. 혼자 시도하지 마세요. 상단이 무겁기 때문입니다.
잠깐, 하지만 화면 크기보다 더 정밀한 제어가 필요하다면 어떻게 해야 할까요? 예를 들어 스크린 구멍이 무엇이든 상관없이 일관된 크기의 혼합을 원할 수도 있습니다. 그것이 커터(블레이드라고도 함)가 들어오는 곳입니다. 배럴 분쇄기에는 샤프트에 두 세트의 연동 블레이드가 있습니다. 그렇죠? 이 블레이드 사이의 간격은 파쇄 크기의 또 다른 큰 요소입니다. 간격이 넓으면 화면이 작아도 조각이 더 커질 수 있습니다. 폭이 좁으면 조각이 더 미세하게 잘립니다. 그 격차를 어떻게 조정하나요? 다시 말하지만, 대부분의 모델에는 한 샤프트를 다른 샤프트에 더 가깝게 또는 더 멀리 이동할 수 있는 방법이 있습니다. 일부는 기계 측면에 조정 볼트가 있고 다른 일부는 간격을 조정할 수 있는 디지털 디스플레이가 있습니다(멋지죠?). 간격을 너무 좁게 설정하지 않도록 주의하세요. 특히 두꺼운 금속 통이나 날카로운 모서리가 있는 물건을 파쇄하는 경우 기계가 걸릴 수 있습니다.
사람들이 혼란스러워하는 또 다른 점은 공급 속도입니다. 분쇄기에 재료를 얼마나 빨리 공급하느냐에 따라 크기도 영향을 받습니다. 배럴을 너무 빨리 버리면 기계가 균일하게 처리할 수 없습니다. 일부 조각은 블레이드 사이에 끼고 다른 조각은 과도하게 파쇄되어 크기가 혼합되어 지저분해집니다. 천천히 꾸준히 가는 것이 여기로 가는 길이다. 컨베이어가 있는 경우 컨베이어를 사용하고, 수동으로 수행하는 경우 한 번에 하나의 배럴을 공급합니다. 이렇게 하면 모든 조각이 화면에 표시되기 전에 일관된 컷을 얻을 수 있으므로 출력 크기가 균일하게 유지됩니다.
잠깐, 실제 예제를 통해 테스트해 보겠습니다. 지난 분기에 플라스틱 통을 재활용하는 고객이 생산량이 너무 많아서 세탁 라인이 엉망이 되었다고 우리에게 연락했습니다. 그들은 50mm 홀 스크린을 사용하고 있었지만 블레이드가 너무 멀리 떨어져 있어 분당 1배럴이 아닌 3배럴을 공급하고 있었습니다. 우리는 30mm 스크린으로 교체하고 블레이드 간격을 5mm로 조정하고 공급 속도를 분당 1.5배럴로 늦췄습니다. 일주일 만에 파쇄 크기가 완벽해졌고, 세척 라인 가동 중단 시간이 25% 단축되었습니다. 그것은 큰 차이를 만드는 일종의 작은 조정입니다.
이제 모든 배럴이 동일한 것은 아니기 때문에 구체적인 사용 사례에 대해 이야기해 보겠습니다. 금속 통을 파쇄하는 경우 재료가 더 두껍고 단단하므로 플라스틱이나 섬유 통과는 다른 조정이 필요합니다. 금속의 경우 블레이드 간격이 약간 더 넓어(약 6-8mm) 블레이드가 너무 빨리 무뎌지지 않도록 하고 스크린 구멍 크기는 40-60mm가 필요합니다. 섬유질이나 얇은 플라스틱 통을 파쇄하는 경우 더 작은 간격(3-5mm)과 20-40mm 스크린 구멍이 깨끗하고 일관된 절단을 위해 더 좋습니다.
잠깐, 구리선 파쇄기 장비나 전선 파쇄기 기계 페이지를 확인해 보셨나요? 많은 사람들이 관련 재활용을 위해 이를 사용하지만 동일한 블레이드 및 스크린 논리가 적용됩니다. 단지 재료의 경도에 맞게 조정하면 됩니다. 타이어로 작업하는 경우 타이어 파쇄기 페이지에 크기 조정에 대한 팁도 나와 있습니다. 고무도 특정 설정이 필요한 까다로운 재료이기 때문입니다.
사람들이 저지르는 흔한 실수 중 하나는 마모된 블레이드를 교체하지 않는 것입니다. 시간이 지남에 따라 배럴 분쇄기의 칼날이 무뎌져서 깔끔하게 절단할 수 없습니다. 재료가 찢어져 크기가 고르지 않고 먼지가 더 많이 발생하게 됩니다. 잘린 조각이 매끄럽지 않고 너덜너덜해지거나 기계에서 평소보다 더 많은 소음이 난다면 아마도 칼날을 갈거나 교체해야 할 시기일 것입니다. 날카롭게 하는 것이 더 저렴하지만 날이 구부러지거나 부서진 경우 교체하십시오. 칩을 갈아내려고 하지 마십시오. 나중에 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
또 다른 것 : 방음. 소음이 문제가 되는 공간에서 작업하는 경우 ZERMA GSC 방음 분쇄기가 적합할 뿐만 아니라 밀폐된 챔버가 재료가 너무 많이 튀는 것을 방지하므로 크기 일관성에도 도움이 됩니다. 잠깐, 그게 좋은 지적이군요. 챔버 자체가 조각이 절단되는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 챔버가 너무 비어 있으면 재료가 스크린에 도달하기 전에 완전히 처리되지 않을 수 있습니다. 너무 가득 차면 막히게 됩니다. 파쇄할 때 챔버가 약 70-80% 채워지는 것을 목표로 하세요. 이것이 가장 좋은 장소입니다.
이를 쉽게 수행할 수 있도록 단계별 프로세스를 살펴보겠습니다. 1단계: 필요한 최종 크기를 결정합니다. 예를 들어 압축기에 들어갈 만큼 작은 조각이 필요한 경우 20mm, 녹이기 위해 필요한 경우 50mm입니다. 2단계: 현재 화면 크기를 확인하세요. 목표와 일치하지 않는 경우 올바른 크기의 화면을 주문하십시오(선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 기계 모델을 보내주십시오). 3단계: 칼날 간격을 조정합니다. 작은 조각의 경우 간격을 좁힙니다. 더 크게 하려면 넓히세요. 4단계: 칼날이 무뎌지면 교체하거나 날카롭게 하십시오. 5단계: 소량의 재료 배치로 테스트합니다. 실행하고 크기를 확인하고 필요에 따라 조정하십시오. 그래도 너무 크면 스크린 구멍을 더 작게 만들거나 간격을 조금 더 좁히세요. 너무 작다면 반대쪽으로 가세요. 6단계: 이송 속도를 조정하세요. 조각이 고르지 않으면 속도를 줄이고, 너무 느리고 시간을 낭비한다면 속도를 조금 높이세요.
잠깐, 제가 항상 받는 질문에 대해 말씀드리겠습니다. 화면을 변경하지 않고 크기를 조정할 수 있습니까? 짧은 대답은 '약간'입니다. 블레이드 간격은 5~10mm 정도의 작은 범위를 제공할 수 있지만 큰 변화가 있는 경우에는 다른 화면이 필요합니다. 50mm에서 20mm로 변경하는 경우 블레이드를 조정하는 것만으로는 이를 수행할 수 없습니다. 화면을 교체해야 합니다. 그것은 많은 사람들이 믿고 있는 신화이므로, 그것을 시도하는 데 시간을 낭비하지 마십시오.
또 다른 전문가 팁: 예비 화면을 한두 개 정도 준비하세요. 특히 단단한 금속이나 연마재를 파쇄하는 경우 스크린은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 여유 공간이 있다는 것은 사이즈를 빨리 조정해야 할 때 배송을 기다릴 필요가 없다는 것을 의미합니다. 그리고 여분의 방충망을 보관할 때는 건조한 곳에 보관하세요. 녹슨 방충망에는 구멍이 고르지 않아 조각 크기가 고르지 않게 됩니다.
혼합 배럴을 처리할 때는 어떻습니까? 예를 들어 플라스틱, 금속, 섬유 등이 있습니다. 더 까다롭습니다. 모든 제품에 완벽한 크기를 얻을 수는 없습니다. 이 경우 중간 크기(40mm 정도)를 설정하고 혼합 배치를 실행하는 것이 좋습니다. 금속이 많은 경우에는 칼날 간격을 조금 더 넓게 조정하여 걸림 없이 처리할 수 있습니다. 대부분이 플라스틱인 경우 간격을 약간 좁히세요. 또는 가능하다면 재료를 먼저 분리하십시오. 그러면 일관된 크기를 얻는 것이 훨씬 더 쉽습니다.
유지 관리에 대해서도 언급하겠습니다. 기계가 잘 관리되지 않으면 크기를 조정하는 것이 중요하지 않기 때문입니다. 스크린 볼트를 정기적으로 확인하십시오. 느슨해지면 스크린이 이리저리 움직여서 큰 조각이 날 수 있습니다. 샤프트 정렬도 확인하십시오. 샤프트가 잘못 정렬되면 칼날이 고르게 절단되지 않아 절단 크기가 일관되지 않게 됩니다. 이러한 검사는 대부분 일주일에 10분이 소요되며 많은 골치 아픈 일로부터 벗어날 수 있습니다.
잠깐만요, 무엇을 하든 조정되지 않는 통 분쇄기를 본 적이 있나요? 10번 중 9번은 스크린이나 블레이드가 마모되었거나 이송 속도가 떨어져서 발생합니다. 고객분들이 답답하게 찾아오신 적이 있는데, 이 두 가지를 확인 후 5분 만에 해결해 드립니다. 지나치게 복잡하게 만들지 말고 단순하게 유지하십시오: 화면 크기, 블레이드 간격, 공급 속도, 블레이드. 이것이 네 가지 주요 레버입니다.
이를 확실히 하기 위해 요약해 보겠습니다. 1. 스크린 구멍 = 파쇄 크기에 대한 기본 제어입니다. 큰 변화를 위해 화면을 교체하세요. 2. 블레이드 간격 = 크기를 미세 조정하여 용지 걸림을 방지합니다. 3. 공급 속도 = 조각을 균등하게 하고 고르지 않게 파쇄되지 않도록 합니다. 4. 칼날 = 날카로운 칼날은 깔끔하게 자르고 무딘 칼날은 크기를 엉망으로 만듭니다.
이제, 배럴 분쇄기를 구입하려고 하거나 조정하는 데 도움이 필요한 경우 여기 팀이 이러한 기계의 안팎을 잘 알고 있습니다. 우리는 소규모 상점부터 대규모 산업 시설에 이르기까지 수백 개의 재활용 업체와 협력해 왔습니다. 무거운 배럴을 위한 이중 샤프트 분쇄기, 금속 재활용을 위한 구리선 분쇄기 장비 설정 또는 스크린 교체에 대한 조언이 필요한 경우, 저희가 도와드리겠습니다. 추측하지 마세요. 연락주시면 귀하의 설정에 어떤 조정이 필요한지 정확하게 안내해 드리겠습니다.
잠깐만요, 마무리하기 전에 마지막으로 한 가지만 말씀드리겠습니다. 바로 안전입니다. 스크린이나 블레이드를 조정할 때는 항상 장비를 잠그십시오. 전원을 끄고 플러그를 뽑아 실수로 장비가 켜지는 일이 없도록 하십시오. 그 칼날은 날카롭고 상단 챔버는 무겁습니다. 절대로 혼자 작업하지 말고 장비의 안전 지침을 따르십시오. 여기서 약간의 추가 관리가 큰 도움이 됩니다.
이 정보가 도움이 되었고 배럴 분쇄기를 업그레이드하거나 현재 분쇄기를 조정하는 데 전문가의 도움을 받을 준비가 되었다면 당사 팀에 문의하여 요구 사항에 대해 논의하세요. 우리는 귀하가 어떤 재료를 사용하든 상관없이 귀하의 파쇄 과정이 원활하게 진행되도록 보장하기 위해 왔습니다.
참고자료:
- 분쇄기 기계 작동 및 유지 관리 매뉴얼, 산업 재활용 장비 협회, 2023
- "이중축 파쇄기의 파쇄 크기를 제어하는 주요 요소", 재활용 기술 저널, Vol. 2022년 2월 18일
- 파쇄기 조정에 대한 안전 지침, 산업안전보건청(OSHA), 2021
- 배럴 처리 모범 사례, 글로벌 재활용 협회, 2024
