안녕하세요 여러분, 트레이 제립기 기계를 사용하는 제조 또는 재활용 작업을 운영하고 있다면 원자재 문제는 협상할 수 없다는 것을 알고 계실 것입니다. 실제로 공급원료의 습도가 너무 높으면 갑자기 덩어리진 과립, 기계 걸림, 배치 낭비 및 예상했던 것보다 훨씬 더 많은 골치 아픈 일을 겪게 됩니다. 트레이 제립기 공급업체로서 저는 처음부터 원자재 습도 제어라는 중요한 단계를 건너뛰어 시간과 현금을 낭비한 운영자와 매주 이야기를 나눕니다. 이것은 단순한 "프로 팁"이 아닙니다. 이는 원활한 생산 실행과 제립기 챔버에서 걸린 플라스틱을 꺼내는 데 하루가 걸리는 것의 차이입니다. 멋진 실험실 학위가 필요하지 않고 이를 정확히 수행하는 방법을 분석해 보겠습니다.
먼저 이것이 왜 중요한지 알아보겠습니다. "습도가 어떻든 간에" 눈을 굴리고 있다면 제 말을 들어주세요. 트레이 제립기의 원자재는 일반적으로 산업용 플라스틱 부스러기, 재활용 수지, 타이어 분쇄기에서 나온 타이어 고무 덩어리 등입니다(준비 작업을 위해 판매하는 연결된 장비에 대해 알려주세요). 이러한 물질은 습기를 매우 쉽게 흡수합니다. 특히 습기가 많은 창고에 있거나 안감이 없는 트럭으로 운송되는 경우 더욱 그렇습니다. 젖은 물질이 트레이 제립기의 회전 트레이와 절단 블레이드에 닿으면 두 가지 큰 문제가 발생합니다. 첫째, 과립화 중에 수분이 끓거나 번쩍이면서 최종 과립에 작은 기포가 남습니다. 이러한 거품은 과립을 더 약하게 만들어서 하류 공정에서 바로 성형되지 않거나 배송하기도 전에 부서집니다. 둘째, 과도한 수분으로 인해 플라스틱이나 고무가 서로 달라붙거나 제립기 부품에 달라붙게 됩니다. 즉, 기계가 걸리고 블레이드가 더 빨리 마모되며 청소를 위해 중간에 작동을 중단해야 합니다. 나는 작업자들이 수분 함량이 8%인 전체 배치를 실행했지만 과립의 다공성이 너무 커서 사용할 수 없기 때문에 결국 2,000달러 상당의 원료를 버리는 것을 보았습니다. 그것은 "사소한 딸꾹질"이 아닙니다. 그것은 당신이 감당할 수 없는 손실이다.
이제 첫 번째 단계에 대해 이야기해 보겠습니다. 작업 내용을 파악하는 것입니다. 습도를 정확하게 측정하지 않으면 조절할 수 없겠죠? 나와 함께 일하는 사람들이 너무 많아서 "건조해 보인다" 또는 "지난주에 비가 내렸으니 괜찮을 것 같다"고 추측합니다. 잘못된. 특정 원료에 적합한 저렴하고 신뢰할 수 있는 수분계가 필요합니다. 플라스틱 수지의 경우 디지털 전도도 측정기가 훌륭하게 작동합니다. 고무 또는 혼합 재료의 경우 정전용량이 더 좋습니다. 트레이 제립기 원료의 최적 지점은 일반적으로 수분 함량이 0.2%~0.5%입니다. 그보다 높으면 위험합니다. 나는 항상 신규 고객에게 다음과 같이 말합니다. 입고되는 원자재가 일주일 동안 더미에 쌓인 후가 아니라 하역장에 닿는 즉시 수분을 확인하십시오. 사용하는 고객도 있었습니다.중장비 산업용 과립기초기 벌크 감소를 위해 여전히 최종 트레이 과립화 전에 수분 확인을 건너뛰는 것은 큰 실수입니다. 튼튼한 장치는 거친 사료를 처리할 수 있지만 숨겨진 습기 문제는 해결하지 못합니다.
다음: 저장. 원재료를 적절한 습도에 두더라도 잘못된 보관으로 인해 모든 작업이 취소됩니다. 공급업체로부터 재활용 PE 펠릿을 구입했는데 수분 함량이 0.3%인데, 습한 여름 동안 야외 쓰레기통에 방치해 두었다고 가정해 보겠습니다. 다음날 아침에는 수분 함량이 1.2%입니다. 게임이 끝났습니다. 수년간의 문제 해결을 통해 제가 권장하는 사항은 다음과 같습니다. 모든 원자재를 밀봉되고 밀폐된 통이나 덮고 높은 벙커(축축한 콘크리트 위에 놓이지 않도록 높은 벙커)에 보관하십시오. 수분을 빨리 흡수하기 쉬운 조각난 플라스틱이나 고무로 작업하는 경우, 실리카겔 패킷을 쓰레기통에 추가하세요. 매력적이고 매우 저렴합니다. 실내 공간이 제한된 작업의 경우 일부 사람들은 대량 더미에 직물 수분 차단 랩을 사용하지만 해당 경로로 이동하는 경우 48시간마다 수분 판독값을 가져오고 있는지 확인하십시오. 한번은 파쇄된 사용 후 플라스틱을 열린 마당에 보관하고 괜찮다고 생각했지만 최종 트레이 과립이 온통 물 얼룩으로 나올 때까지 플라스틱이 밤새 이슬을 흡수한 것으로 밝혀졌고 그는 수표를 건너뛰기 때문에 그것을 잡지 못했습니다. 거기서 배운 교훈.
그리고 가장 중요한 것은 건조 방법입니다. 이것은 대부분의 사람들이 그것을 지나치게 복잡하게 하거나 모퉁이를 자르는 곳입니다. 수분 함량이 매우 높은 재료(예: 젖은 파쇄 타이어)를 사용하여 작업하지 않는 한 트레이 조립기만큼 비용이 많이 드는 대형 산업용 오븐이 필요하지 않습니다. 실제로 작동하고 자체 장비로 테스트된 일반적인 방법을 분석해 보겠습니다.
첫째, 대류 건조입니다. 이는 중소 규모 운영에 가장 접근하기 쉬운 방법입니다. 철망 트레이 위에 원자재를 얇고 고른 층(두께 2인치 이하)으로 펼친 다음 그 위에 저온의 건조한 공기를 불어넣습니다. 잠깐만요. 온도는 높지 않고 낮습니다. 열이 너무 많으면 플라스틱 수지가 손상되어 부서지기 쉬우거나 분자 구조가 바뀔 수 있습니다. 대부분의 플라스틱 원료의 경우 120°F~140°F가 완벽합니다. 고무 또는 혼합 재료의 경우 조금 더 높일 수 있지만(150°F ~ 160°F) 그 이상은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 화재가 발생하거나 공급원료가 파손될 위험이 있습니다. 공기를 불어넣기 위해서는 제습기가 부착된 휴대용 선풍기를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 공기 자체에 있는 여분의 수분이 차단되어 건조 과정이 더 빨라집니다. 저희를 이용하시는 많은 고객분들이플라스틱 과립기 기계준비용 장비는 사전 과립화 수분 조절을 위해 소형 대류 건조기와 결합하여 낭비를 평균 30% 줄입니다.
둘째, 진공 건조입니다. 이는 대용량 작업이나 수분을 매우 단단하게 유지하는 재료(예: PET 수지)에 사용됩니다. 진공 건조는 원료 위에 부분적인 진공을 가해 물의 끓는점을 낮추어 더 낮은 온도에서 수분이 증발하는 방식으로 작동합니다. 이는 대량 배치의 경우에도 민감한 플라스틱이 손상되지 않음을 의미합니다. 예, 선불 투자가 좀 더 많이 들지만, 연중무휴 24시간 생산을 운영한다면 낭비가 적고 기계 가동 중지 시간이 줄어 약 6개월 안에 투자 비용을 회수할 수 있습니다. 우리는 여러 대규모 재활용 시설을 기존 건조에서 진공 건조로 전환하여 과립 일관성이 지붕을 통과하는 것을 확인했습니다. 더 이상 기포가 없고, 더 이상 붙어 있는 물질이 없습니다.
셋째, 건조제 건조입니다. 이는 특히 식품 접촉 또는 의료용 과립을 만드는 경우(엄격한 수분 규칙이 있기 때문에) 정밀 응용 분야의 주력 제품입니다. 흡착식 건조기는 분자체나 실리카겔과 같은 물질을 사용하여 원료 위로 불어오는 공기로부터 수분을 흡수하여 초저습도를 유지합니다. 단점은 정기적인 건조제 교체가 필요하다는 점이지만, 0.1%의 수분 변화도 감당할 수 없는 작업에서는 그만한 가치가 있습니다. 제가 알아차린 한 가지 사실은 맞춤형 과립을 만들기 위해 다양한 원료(예: 플라스틱 및 작은 고무 덩어리)를 혼합하는 사람들이 건조제 건조를 건너뛰는 경우가 많다는 것입니다.플라스틱 재활용 분쇄기맞춤형 혼합의 경우 작은 건조제 장치를 추가하는 것은 큰 차이를 만드는 저렴한 추가 기능입니다.
잠깐, 흔들 수 있다면 인라인 건조도 잊지 마세요. 최신 트레이 제립기 모델 중 일부에는 피드 호퍼에 저온 건조기가 내장되어 있습니다. 즉, 원료가 커팅 트레이에 닿기 직전에 건조되므로 건조와 과립화 사이에 수분이 흡수될 가능성이 없습니다. 이는 공기가 항상 습한 해안 근처 시설과 같이 생산 공간의 습도가 가변적인 작업에 적합합니다. 기계를 구입할 때 약간의 추가 비용이 들지만 프로세스의 전체 단계가 제거되어 장기적으로 시간과 노동력이 절약됩니다.
사람들이 저지르는 또 다른 일반적인 실수는 공정 수분을 고려하지 않는 것입니다. 잠깐, 그게 뭐야? 과립화 과정 자체에서 원료에 들어가는 것은 수분입니다. 예를 들어, 원료를 트레이 과립기에 넣기 전에 물로 청소하는 경우(재활용 플라스틱이 먼지나 잔류물을 제거하는 일반적인 단계), 기계에 들어가기 전에 완전히 건조시켜야 합니다. 피드 호퍼에 남은 물이 조금만 있어도 절단 중에 증기가 발생하여 과립 품질이 저하될 수 있습니다. 한때 플라스틱 부스러기를 헹구었기 때문에 건조를 건너뛸 수 있다고 생각한 고객이 있었습니다. 배치를 실행했는데 증기로 인해 과립기 챔버 내부에 너무 많은 응결이 발생하여 블레이드가 녹슬기 시작했습니다. 그것은 필요하지 않은 완전히 다른 문제입니다. 원료를 헹구는 경우 먼저 원심 건조기에 회전시켜 대부분의 물을 제거한 다음 공급하기 전에 마지막 공기 또는 진공 건조를 수행하십시오.
이제 일회성 수정으로는 충분하지 않기 때문에 이를 지속적으로 모니터링하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 생산 라인을 운영하는 경우 시설의 습도는 날마다 바뀔 수 있습니다. 비가 내린 후에는 습해지고, 에어컨이 가동되는 한여름에는 건조해집니다. 그래서 정기적인 점검이 필요합니다. 저는 모든 고객에게 수분 점검을 하라고 말합니다. 교대 근무를 시작하기 전, 새 배치를 로드한 후, 심지어 장기간 실행의 중간에도 마찬가지입니다. 또한 제립기의 성능을 주시하십시오. 칼날이 평소보다 더 많이 달라붙거나 과립이 울퉁불퉁하거나 다공성으로 나온다면 이는 위험 신호입니다. 습기가 원인일 가능성이 있습니다. 문제를 해결하기 위해 다른 배치를 낭비할 때까지 기다리지 마십시오.
그리고 참고 사항: 특정 자료를 사용하여 작업하는 경우 전략을 조정하십시오. 예를 들어, 타이어 고무타이어 분쇄기 기계고무의 다공성 구조에 수분을 보유하므로 건조 시간을 더 길게 하거나 대류와 진공 건조를 병행해야 합니다. 버진 플라스틱 펠릿의 경우 일반적으로 가방 외부의 수분 함량이 낮지만, 잘못 보관한 경우 물을 빠르게 흡수하므로 몇 시간 동안 빠르게 자연 건조하는 것만으로도 충분합니다. 혼합된 산업용 플라스틱의 경우 건조하기 전에 먼저 재료를 분류해야 할 수 있으므로(플라스틱마다 수분을 흡수하는 방식이 다름) 일부는 과도하게 건조되고 일부는 덜 건조되지 않도록 해야 합니다.
이제 이것이 트레이 조립기 라인에 대해 협상할 수 없는 이유에 대해 마무리하겠습니다. 원료 습도를 제어하는 것은 더 나은 과립을 만드는 것뿐만 아니라 비용 절감, 기계 마모 감소, 가동 중지 시간 단축 및 생산 일관성 유지에 관한 것입니다. 저는 소규모 상점에서 몇 가지 간단한 습도 점검과 100달러짜리 대류 건조기를 구현하여 수익 마진을 바꾸는 것을 보았고, 대형 시설에서는 보관 및 건조 간격을 수정하여 생산량을 두 배로 늘렸습니다.
덩어리진 과립, 기계 작동 중단 또는 비용이 많이 드는 블레이드 교체로 인해 배치를 낭비하는 데 지치셨다면 저희가 도와드리겠습니다. 우리는 습도 조절을 염두에 두고 설계된 트레이 제립기 기계를 제작하며, 귀하의 특정 원자재 및 생산량에 맞는 맞춤형 솔루션을 안내해 드릴 수 있습니다. 당신이 필요 여부플라스틱 과립기 기계건조 시스템과 연결된 라인이 있거나 현재 설정 문제를 해결하는 데 도움이 필요하면 당사 팀에 연락하여 필요 사항에 대해 채팅하세요. 전문 용어나 강압적인 판매 홍보가 없습니다. 습도가 제립기 운영자에게 숨겨진 가장 큰 골칫거리임을 알 만큼 오랫동안 이 분야에 종사해 온 공급업체의 솔직한 조언입니다.
참고자료
- 플라스틱 제조업체 협회. (2022). "플라스틱 재활용 공정에 대한 수분 제어 지침."
- 산업용 과립화 및 가공 매거진. (2023). "트레이 과립화 시스템의 과립 품질에 영향을 미치는 주요 요인."
- 환경 보호국. (2021). "플라스틱 및 타이어 재활용 작업의 원자재 처리 모범 사례."
- 국제표준화기구(ISO). (2020). "ISO 15796: 플라스틱 - 과립화 및 성형 공정에 대한 수분 함량 측정."
