1. 먹이주기 안내
피드 가이드는 파쇄기 및 분쇄기 기계 작동의 초기 단계입니다. 핵심 기능은 처리할 재료가 질서 있고 안정적인 방식으로 분쇄실에 들어가도록 보장하여 분쇄 효율성에 영향을 미칠 수 있는 재료 막힘이나 편차를 방지하는 것입니다. 피드 구조는 정밀하게 설계되었으며, 보조 공급 구성 요소를 통해 재료의 크기와 경도에 따라 공급 속도를 자동으로 조정할 수 있어 재료를 코어 파쇄 영역으로 원활하게 안내하는 동시에 피드 입구에서 재료가 튀는 것을 방지하여 장비의 안전한 작동을 보장하고 후속 파쇄 공정의 기반을 마련합니다.
2. 절단 및 파쇄
절단 및 파쇄는 파쇄기 및 분쇄기 기계의 핵심 공정입니다. 분쇄실 내 커터 롤러의 상호 작용을 통해 들어오는 재료가 절단되고 찢어지고 압축됩니다. 커터 롤러에는 동력을 받아 서로 상대적으로 회전하는 엇갈린 블레이드가 장착되어 있습니다. 재료가 롤러 사이의 틈에 들어가면 블레이드가 빠르게 맞물려 큰 조각을 작은 조각으로 찢습니다. 더 단단한 재료의 경우 사전 설정된 입자 크기에 도달할 때까지 반복 전단이 계속됩니다. 이 단계에서는 분쇄 효과와 최종 제품 사양을 직접 결정합니다.
3. 동력 전달
동력 전달은 모터에서 생성된 동력을 절단기 롤러와 같은 작동 부품에 원활하고 효율적으로 전달하는 파쇄기 및 분쇄기의 생명선입니다. 모터에서 출력된 동력은 감속기에 의해 속도와 토크가 감소된 후 커플링과 같은 전달 부품을 통해 커터 롤러로 전달됩니다. 이를 통해 커터 롤러는 다양한 경도의 재료를 처리하고, 전력 손실을 방지하고, 안정적인 장비 작동을 유지하고, 재료 분쇄 요구 사항에 따라 출력 강도를 유연하게 조정할 수 있는 충분한 속도와 토크를 받을 수 있습니다.
4. 퇴원심사
배출 스크리닝은 분쇄 공정의 마지막 단계로, 분쇄된 물질이 사전 설정된 사양을 충족하는지 확인합니다. 분쇄된 물질은 스크리닝 메커니즘에 속하게 됩니다. 올바른 입자 크기의 재료는 스크리닝 구멍을 통해 배출되고, 더 큰 조각은 차단되어 필요한 표준에 도달할 때까지 2차 분쇄를 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다. 이 단계에서는 출력 입자 크기의 균일성을 효과적으로 제어하고 재료 재활용 효율성을 향상시키며 안정적인 장비 출력 품질을 보장합니다.
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