1. 절삭 공구
칼날은 분쇄기에서 가장 중요하고 취약한 부분으로, 재료와 직접 접촉하여 절단 및 파쇄 작업을 수행합니다. 작동 중에는 다양한 재료, 특히 단단한 재료와 반복적으로 맞물려 블레이드 마모가 가속화됩니다. 장기간-사용하면 절단면이 무뎌지고 치핑 현상이 발생할 수 있습니다. 블레이드의 마모율은 재료의 경도 및 처리량과 밀접한 관련이 있으므로 분쇄기의 정상적인 분쇄 효율성을 보장하려면 정기적인 검사, 연마 또는 교체가 필요합니다.
2. 화면
파쇄기의 배출 포트에 설치된 스크린은 필요한 입자 크기를 얻기 위해 재료를 스크린하는 데 사용되며-빈도가 높고 쉽게 손상되는 구성 요소입니다. 분쇄 후 재료는 지속적으로 스크린에 충격을 가하고 문지릅니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 마모, 변형이 발생하고 심지어 스크린 구멍이 막히거나 파손될 수도 있습니다. 스크린이 손상되면 출력 입자 크기의 균일성에 영향을 미치므로 정상적인 장비 출력을 보장하려면 적시에 적절한 사양의 스크린으로 교체해야 합니다.
3. 라이닝 플레이트
라이너는 파쇄기의 파쇄실 내벽에 설치되어 주로 파쇄실 벽을 보호하고 재료의 충격 마모를 줄입니다. 작동 중에 재료는 반복적으로 라이너에 충격을 가하고 마찰하며, 특히 단단한 재료를 가공할 때 급속한 마모와 잠재적인 표면 마모 및 분리를 유발합니다. 손상된 라이너는 파쇄실을 직접 손상시키므로 장비의 전체 서비스 수명을 연장하려면 정기적인 검사와 교체가 필요합니다.
4. 물개
각종 변속기 부품과 분쇄기의 연결부에 씰을 사용하여 먼지와 오일의 누출을 방지합니다. 장비 작동 중 변속기 부품의 회전으로 인해 씰이 마모되고, 재료의 먼지와 잔해물도 부식되어 씰 성능이 저하되고 오일 누출, 먼지 유입 등의 문제가 발생합니다. 손상된 씰은 장비의 전송 효율에 영향을 미치므로 추가 손상을 방지하려면 즉시 교체해야 합니다.
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