과립기의 유지보수는 안정적인 장비 작동, 서비스 수명 연장 및 제품 품질 보장을 위해 설계된 체계적인 프로세스입니다. 그 핵심은 표준화된 일일 작동 절차를 따르고 정기적이고 목표에 맞는 청소, 윤활, 검사 및 교체를 수행하는 것입니다.
일상 운영 및 점검
이는 유지 관리의 기초이며 모든 시작, 운영, 종료 과정에서 수행됩니다.-
시작 전-준비: 전원 공급 배선 및 접지의 안정성을 확인하세요. 모든 윤활 지점에 그리스가 도포되었는지 확인하십시오. 공급 입구와 다이 영역에서 잔여 물질을 청소합니다. 냉각수 시스템에 막힘이 있는지 확인하십시오. 프로세스 매개변수 설정을 확인하십시오. 일부 장비의 경우 변속기 시스템의 비정상적인 소음을 확인하기 위해 수동 회전도 필요합니다.
작동 모니터링: 온도, 압력 등 작동 매개변수를 정기적으로 기록합니다. 과립화 품질을 관찰하고 즉시 조정하십시오. 장비 작동음에 주의를 기울이고 이상이 있는 경우 즉시 조사하십시오. 균일한 수유를 유지합니다. 동시에 과부하를 방지하기 위해 본체 전류를 모니터링하십시오. 종료 절차: 멈출 때까지 점차적으로 공급을 줄입니다. 기계 내부의 재료가 대부분 배출된 후 메인 모터와 화력을 정지합니다. 장비가 완전히 냉각된 후 주 전원 공급 장치를 분리하고 다이 헤드 및 기타 구성 요소를 청소하십시오.
재료 잔여물이 막힘, 부식 및 교차 오염을 일으키는 것을 방지하려면 청결함이 중요합니다.-
일일 청소: 생산 후 장비 표면을 청소하고 입구 및 출구에서 잔여 물질을 제거하십시오. 식품 또는 제약 산업에 사용되는 장비의 경우 청소 기준이 더 높으며 여러 청소 절차(예: 압축 공기 퍼지, 온수 헹굼, 소독제 분사)가 필요할 수 있습니다.
정기적인 심층 청소: 매주 다이 헤드 구멍을 청소합니다. 매월 냉각수 탱크와 필터를 청소하십시오. 전기 제어 캐비닛의 먼지를 정기적으로 청소하십시오. 내부 혼합실, 스크류 등은 생산주기에 따라 철저한 청소가 필요합니다.
윤활 관리: 우수한 윤활은 움직이는 부품의 마모를 크게 줄여줍니다.
정기적인 윤활: 메인 드라이브 베어링은 작동 500시간마다 그리스를 보충해야 합니다. 2000시간 작동마다 감속기 윤활유 교체; 가이드 레일과 슬라이딩 부품은 매주 윤활됩니다. 윤활기준 : 윤활유의 수위와 품질을 확인하고, 열화된 윤활유는 즉시 교체해야 합니다. 식품-등급 장비는 식품-등급 그리스를 사용해야 하며 그리스 주입 압력을 제어해야 합니다.
지능형 모니터링: 일부 고급 장비에는 윤활유 점도와 수분 함량을 실시간으로 모니터링할 수 있는 오일 상태 센서가 장착되어 있습니다.
